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【基层新闻】钢轧事业部“聚焦重点”奋力提质增效
发布日期:2018-11-09    作者:马利    
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今年以来,钢轧事业部紧紧围绕“保安全、攻产量、提指标”的核心任务,坚持以问题为导向,不断夯实主体责任。面对日产目标,聚焦重点、主动出击、精准发力,有效解决了限制产能突破的瓶颈问题。

降周期提炉数,精准攻关

提高生产节奏是炼钢转炉提产增效的关键因素,为此,钢轧事业部在生产组织过程中以作业计划管理为基础,进一步规范过程操作,严抓生产节奏,提高一倒率,减少倒炉频次,以实现“一倒高拉碳”为基本目标,缩短溅渣护炉时间。同时,将出钢口内径由原来的150mm,出钢时间76min左右,改为160mm内径出钢口后,出钢时间缩短至6min左右。通过调整吹炼前期、后期和溅渣底吹流量优化转炉底吹模式,吹炼时间缩短约1min。转炉平均冶炼周期由年初的34.9分钟/炉降低到32.5分钟/炉,日最高冶炼炉数达到85炉。   

提拉速保质量,实现双赢

针对HPB300拉速提升难的实际问题,钢轧事业部从改善二冷室工况条件,严控结晶器通钢量,一段增加水量和各段温度梯度优化工作入手,全力提速增产。对生产HPB300的液面高度、渣层厚度、捞渣频率等环节操作及遇到高温或硫高的应对措施等形成固定标准、做到统一要求。

为解决连铸高拉速下结晶器铜管使用前期脱模效果差及连铸坯横裂问题该事业部通过优化铜管倒锥度,校正结晶器水缝,提高一次冷却效果;优化后的铜管分别在1#、2#机投入使用后,HPB300拉速由原来的2.8m/min稳定提升至3m/min,钢坯班产也由1800吨提升至2000吨,因铜管质量造成的漏钢和铜管脱模效果差的问题全面解决,钢坯合格率达到100%。

全方位保热送,指标向好

确保钢坯热送是提高产能的重要途径,钢轧事业部一方面加强连铸热送辊道、高棒线提升链等热送设备的改造维护,实现无故障热送;另一方面根据成份及时调整加热炉温度及上冷床温度等工艺参数,确保性能合格。同时不断总结成份、温度和性能的对应关系,形成完整的调整方案。

转炉工段按照棒线中、小规格两个成份交集区间控制,最大限度保证热送钢坯满足一二棒同时入炉,从而提高热装率,减少保温时间。通过多方努力,热装率指标持续向好,轧线平均热装率从40%逐步提高至72.19%,历史最好水平达到80.06%。(钢轧事业部机关支部:马利)

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