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【技术改造】一举两得为烧结机“消消火”
发布日期:2018-12-06    作者:陈晓蒙    
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烧结机点火炉是烧结生产过程中的主要热加工设备之一,耗能量占主要烧结工序总耗能量的10%--20%,为节约点火成本,汉钢公司烧结厂对烧结机点火炉进行了改造,实现了烧结生产节能降耗的大跃进。

汉钢公司265㎡的烧结机在2017年进行了一次点火炉加高的改造,点火炉加高后,料层由原来的750㎜突破到800㎜—810㎜,实现了低碳厚料层的工艺操作。但随着点火炉的加高,料面与点火炉横梁间的间隙也随之增大,导致燃烧不充分的煤气扩散至布料室,给布料人员带来较大的安全隐患,点火炉的火焰时常外窜,炉内热值相较于之前有所降低,点火料面也受到较大的负面影响。

面对困难,烧结厂不等不靠、集思广益,通过在全厂范围内进行“查找提改献”活动,收集切实可行的改造意见和方案,并将征得意见对比取优,最终决定在点火炉隔热水箱南北两侧加上门帘。方案确定后,由设备科牵头,组织人员利用检修时间进行改造。

经过改造,加装的点火炉门帘与隔热水箱齐平,保证了厚料层的工艺操作水准的同时,彻底解决了因煤气燃烧不充分带来的安全隐患问题,火焰外窜现象也得以根除。点火料面充分燃烧,返矿率降低了0.07%,年创效5万余元,煤气流量由原来的19000m³/h左右,降低至现在的13000m³/h左右,仅此一项就节约了450万元左右的能源消耗成本。

据悉,汉钢公司烧结厂将对振动筛等制约烧结产能的设备进行升级改造,深挖内潜,组建烧结厂智慧型、技能型人才队伍,稳步实现公司降本增效的既定目标。(烧结厂  陈晓蒙)

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