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【公司新闻】公司荣获“全国工业领域电力需求侧管理示范企业”称号
发布日期:2018-09-08    作者:席坤 李军汉    
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9月6日,从工信部网站获悉,根据试点地区工业和信息化主管部门及中国电力企业联合会推荐,并经有关专家审核评估,陕钢集团汉中钢铁有限责任公司喜获2015年1月至2018年8月“全国工业领域电力需求侧管理示范企业”荣誉称号。

为提高电力资源利用效率,改进用电方式,在用电环节制止浪费、降低电耗,实现节约、环保、绿色、智能、有序用电,汉钢公司电力需求侧管理坚持节约优先的原则,通过实施有效的组织管理、负荷管理、节电管理等措施,促进企业降低电耗。

建立节电管理制度。公司成立了以总经理为组长、各单位一把手为成员的节能工作领导小组,贯彻节约优先、绿色低碳的国家能源发展战略,全面贯彻落实电力需求侧相关法律法规和标准规范。由动力能源中心牵头负责公司电力需求侧管理工作,全面优化四级能源管理体系,建立了完善的节电管理制度,严格执行能源督查制度,对用电过程进行监督检查和考核,杜绝电力浪费现象。

健全能源管理体系。为提高能源管理水平,公司建立能源管理体系,于2017年4月份,通过了第三方认证机构的现场审核,获得GB/T23331-2012和RB/T103-2013标准的认证注册。通过能源管理体系认证审核,实施变电站综合自动化改造,优化电网运行方式,对电量采集集中管理,改善电能质量,加强无功补偿等措施,以及实施风机变频、节能水泵改造,提高了节能节电管理水平,促进了单位产品电耗的降低,年节约电量约5325.76万度,节约电费2827.98万元。

扎实有效开展节电管理。公司严格按照法律法规和国家标准,配备电能计量器具和检测设备,并不断完善节能目标责任制及能源目标指标考核体系,将年度制定任务、月度指标分解到用电单元,时刻对指标的完成情况进行监测分析和考核,公司吨钢综合电耗呈逐年下降趋势,仅2018年一季度,吨钢综合能耗为328.66kWh/t,达到历史最优水平,较2017年下降4%。同时,公司进行负荷管理,安装负荷管理系统终端,实施负荷整形,削峰填谷。利用用电侧峰谷电价制度,进行避峰就谷合理用电,年减少峰谷差电费可达458.60万元。此外,公司还采用节能变压器,合理减少供电半径,增强无功补偿,加强无功管理,稳步降低线损率。

积极优化资源配置。公司优化电网运行方式,将钢轧35KV站变压器由3台运行改为2台变压器运行,最大限度地降低变压器的电能损耗,提高电源侧的功率因数,每年可节约费用65.2万元;通过无功补偿和变频调速等手段来提高运行装备的节电水平,加强低压线路无功补偿的运行管理,改善电能质量,采取并实施电量采集、集中管理,便于四级成本核算及峰平谷节约用电管理;通过对公司电网系统优化,适时投切无功补偿,调整电网功率因数,仅在2017年功率因数保持在0.97以上,获得供电局减免电费350余万元。

大力实施节电项目。近年来,在省、市、县政府的大力支持下,公司通过自筹资金和申请中、省节能专项奖励资金,不断完善节能设施设备,先后采用合同能源管理模式,实施风机变频改造共17台,节电率23-26%;对变电站综合自动化改造,降低了误操作事故的发生;实施LED照明改造1000余套,节约电费约100万元;实施钢轧SVG 改造与ABB可靠运行项目,将原有静态滤波改造为动态滤波;对铁前35kV变电站实施消弧线圈改造及单相接地选线系统,发生单相接地后避免弧光短路和电气火灾事故发生,可以准确选出接地回路。

实施余热余能综合利用发电项目。公司先后实施了高炉煤气余压发电、煤气发电、烧结余热回收发电、饱和蒸汽发电等项目,促进能源综合利用。2017年公司自发电量4.91亿kWh,自发电率达46.24%。自发电量约占汉中市全社会用电量的5%,年产生直接经济效益1.05亿元,年可节约标准煤11万吨。(动力能源中心机关党支部   席坤   李军汉)

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